相信大部分專業人員對
真空冷凍干燥機已經不陌生了，它是將含水物品預先凍結，然后將其水分在真空狀態下升華而獲得干燥物品的一種技術方法。經冷凍干燥處理的物品易于長期保存，該機加水后能恢復到凍干前的狀態并保持原由的生化特性。被廣泛應用于藥品、生物制品、化工及食品工業，對于熱敏物質如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術更能顯示其優越性。
一、真空冷凍干燥機的真空系統出現故障的原因及解決方法
1、真空度不高
產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損。
泵油有問題：油位過低，密封不嚴；油被污染呈乳黃色；油位正常，油路不通，泵腔內沒有保持適當的油量。
泵本身漏氣：密封圈、氣針閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好；進氣口過濾網被堵塞。
排除方法：修復后重新裝配。加油；換油；檢查油路及油閥的進油量。針對具體情況更換密封圈或閥片、拆下清洗。
2、電機超負荷
運轉，泵運轉中有異常雜音、噪聲，旋轉困難。
產生原因：泵溫太高，可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損，轉子軸心產生位移造成單面磨損；彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發出沖擊聲；過濾網損壞，碎物落入泵內；泵腔內污染嚴重，零件銹蝕。泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：修復后重新裝配，更換彈簧，拆下清洗，換油，重新裝配，并疏通油路。
3、漏油、噴油
產生原因：轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確；進氣口壓強過高；油量過多，產生噴油；排氣蓋下面的擋油網裝反，引起噴油。
排除方法：更換密封圈或重新裝配，設法減少進油量，放出一部分油，重新裝配。
